数控钢筋笼滚焊机

钢笼滚焊机是由PLC控制的生产钢笼的设备。

钢笼滚焊机的出现，结束了钢笼手工捆绑的历史，提高了我国桥梁和高速铁路的生产效率。
加工速度快：正常情况下，一班5人。两班10人一天可加工20多个12米长的保持架（准备、缝焊、肋骨安装、探管）。安装、导块安装等），工作效率很高。
加工质量稳定可靠：采用数控机械加工，主筋与收卷筋间距均匀，钢笼直径一致，产品质量完全符合规范要求。在钢笼的实际生产中，工程监理几乎每天都要到加工现场进行检查。加工完成后，监理对机械加工的钢筋笼基本实行“**”。
箍紧不需要搭接，比人工节省1.5%的材料，降低了施工成本。
由于主筋在其圆周上分布均匀，便于多个钢笼重叠，节省了吊装时间。
钢筋笼机械化加工，质量保证标准化钢笼队与传统队比较

标准化生产的钢筋笼，间距均匀，精度高；机械旋转，线圈与主筋缠绕紧密。

成型后，增加内加强筋，保证钢笼同心度。

当B有相同数量的任务时，标准化生产可节省3/4的劳动力。

c.传统生产的钢筋笼尺寸误差过大，钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体松动，内筋热变形，造成钢筋笼变形，特别是当筋条密度大于10mm时，更难以保证劳动质量。

d.在相同条件下，钢笼的标准化生产是传统生产的3-4倍。

当E的任务量相同时，标准化生产可以节省3/4。